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五金冲压工艺设计前的准备工作有什么?

2020-5-25 10:39:10点击:
五金冲压,应该在收集、调查研究并掌握了有关设计的原始资料的基础上进行,以便做到有的放矢,避免工作的盲目性;

1、首先了解零件图纸以及技术要求

零件图是五金冲压工艺设计的依据,零件图纸应该视图完整,尺寸标注等清晰、无遗漏,而且要符合国家的制图标准,在技术要求上应明确,合理;这样我们就可以对五金冲压件的结构、形状、尺寸和精度以及装配关系等有了全方面的了解;以便后期制定工艺方案,选择模具类型和确定模具精度;

2、要了解原材料的尺寸规格、性能、工艺等状况;

五金冲压原材料的选用对工艺设计有着直接的影响。例如是板料还是条料,是卷料还是废料利用等,所制定的工艺方案亦有所不同;比如拉伸加工某个五金冲压件,若所用的板料具有较小的屈强比,较大的板厚向异性系数,则拉伸加工就比较容易,反之,若是采用硬度高、屈强比较大的,板厚向异性系数小的板料,则难以拉伸加工;

3、冲压件产品的生产批量以及定型程度

产品的生产批量以及定型程度,是工艺设计中必须考虑的重要内容,任何一个产品的生产,都存在生产批量及定型程度的问题,在工艺设计前,应了解五金冲压件产品是试制、少量还是大量生产,由此来确定加工方法和选择模具类型;是采用冲压方法加工还是其他方法加工,是采用简易模具结构还是用较复杂的模具结构;



4、要考虑冲压加工厂现有的冲压设备型号和规格

要考虑冲压加工厂现存的冲压设备情况,不仅是模具设计时选择设备的重要依据,也对工艺方案的制定有着直接的影响;说白了就是不同的冲压设备条件,就相应的有不同的工艺方案和模具结构;

5、冲压模具的制造条件和技术水平

冲压加工厂现有的模具制造条件以及技术水平,对于工艺设计和模具设计都有直接的影响,要充分的考虑冲压厂家的制模能力以及习惯的加工方法,为制定工艺方案和模具的结构设计提供可行性依据;若是工厂的制模能力较差,就不宜采用复合冲压或连续冲压的工艺方案,以免复合模或级进模的制造达不到设计要求;

6、其他技术资料

包括冲压手册、冲模设计手册,冲模图纸、冷冲压模国家标准、部颁标准以及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料等,来帮助设计者进行设计计算,合理的选用材料以及掌握尺寸精度等,故可以简化设计过程,缩短设计周期,提高设计工作效率;